AM Solutions 3D son işlem teknolojisi, eklemeli imalat yöntemiyle üretilen metal ve polimer bileşenlerin otomatik yüzey işlemesini geliştirmek için tasarlanmış yeni kompakt M1 sistemini tanıttı. Geliştirilmiş platform, önceki M1 Basic modelinin yerini alıyor ve endüstriyel kullanıcılar için özel olarak tasarlanmış esnek ve yerden tasarruf sağlayan bir makinede üretim kalitesinde yüzey kalitesi sunmayı amaçlıyor.
Eklemeli imalat son işleminde çok yönlü bir çözüm olarak konumlandırılan M1, tek bir titreşimli son işlem platformunda düzeltme, taşlama, parlatma ve çapak alma yeteneklerini entegre ediyor. 550 × 150 × 130 mm’ye kadar olan bileşenleri tek tek veya küçük partiler halinde işleyebiliyor ve ortam değiştirmeden üç işleme aşamasının paralel olarak gerçekleşmesini sağlayan bir bölme sistemi ile destekleniyor. Bu özellik, üreticilerin çok aşamalı son işlem reçetelerini verimli bir şekilde uygulamasına ve iş akışı verimliliğini artırmasına olanak tanıyor.
AM Solutions’ın İngiltere satış müdürü Colin Spellacy’ye göre, önceki M1 Basic modelinden gelen müşteri geri bildirimleri, daha fazla esneklik ve işlem istikrarı talebini vurguladı. Yeniden tasarlanan sistem, orijinal makinenin kompakt ayak izini korurken ergonomiyi ve operasyonel çok yönlülüğü geliştirerek bu gereksinimleri karşılıyor.
M1’deki önemli geliştirmeler arasında, yüksek kaliteli yüzey sonuçları için AM Solutions’ın Keramo-Finish prosesinin kullanımını sağlayan ek bir tatlı su bağlantısı ve daha verimli malzeme işleme için geliştirilmiş profil oluşturma ve bölme özelliğine sahip yeniden tasarlanmış bir işleme oluğu yer alıyor. Yeni bir ayırma konsepti, ortam ve parça ayrımını özel bir malzeme arabasına taşıyarak işlemleri kolaylaştırıyor ve verimliliği artırıyor.
Genişletilmiş yeteneklerine rağmen, M1, mevcut üretim ortamlarına kolay entegrasyon sağlayan mobil, tak ve çalıştır tasarımını koruyor. Entegre çökelme tankı, sezgisel HMI arayüzü ve düşük çalışma gürültü seviyeleri gibi özellikler, 3D yazıcıların yanında veya kurulu son işlem hücrelerinde konuşlandırılmayı mümkün kılıyor. Kullanıcılar, kalite ve verimlilik gereksinimlerine bağlı olarak sistemi kapalı devre su devridaimi veya tatlı su modlarında çalıştırabilir ve otomatik kabin ayarları makinenin PLC sistemi tarafından kontrol edilir.
Sektör gözlemcileri, son işlemin eklemeli imalat iş akışlarında kritik bir darboğaz olmaya devam ettiğini belirtiyor. 3D baskı, tasarım esnekliği ve hızlı üretim sağlarken, işlevsel ve estetik standartlara ulaşmak için genellikle yüzey işlemesi gereklidir. M1 sistemi, büyük ölçekli otomatik üretim hatlarına yatırım gerektirmeden, ham baskı ürünlerini pazara hazır bileşenlere dönüştüren, endüstriyel olarak uygulanabilir bir çözüm sunarak bu boşluğu kapatmayı amaçlamaktadır.
Rösler Grubu, ölçeklenebilir son işlem teknolojileri portföyünü genişleterek, ilk denemelerden tam otomatik endüstriyel üretime kadar, eklemeli imalatın benimsenmesinin her aşamasında üreticileri desteklemeyi hedeflemektedir. M1 lansmanı, modern eklemeli imalat iş akışları için performans, esneklik ve ekonomik verimliliğin dengeli bir kombinasyonunu sunarak bu stratejiyi güçlendirmektedir.