Yazar: betul

AM Solutions 3D son işlem teknolojisi, eklemeli imalat yöntemiyle üretilen metal ve polimer bileşenlerin otomatik yüzey işlemesini geliştirmek için tasarlanmış yeni kompakt M1 sistemini tanıttı. Geliştirilmiş platform, önceki M1 Basic modelinin yerini alıyor ve endüstriyel kullanıcılar için özel olarak tasarlanmış esnek ve yerden tasarruf sağlayan bir makinede üretim kalitesinde yüzey kalitesi sunmayı amaçlıyor.

Eklemeli imalat son işleminde çok yönlü bir çözüm olarak konumlandırılan M1, tek bir titreşimli son işlem platformunda düzeltme, taşlama, parlatma ve çapak alma yeteneklerini entegre ediyor. 550 × 150 × 130 mm’ye kadar olan bileşenleri tek tek veya küçük partiler halinde işleyebiliyor ve ortam değiştirmeden üç işleme aşamasının paralel olarak gerçekleşmesini sağlayan bir bölme sistemi ile destekleniyor. Bu özellik, üreticilerin çok aşamalı son işlem reçetelerini verimli bir şekilde uygulamasına ve iş akışı verimliliğini artırmasına olanak tanıyor.

AM Solutions’ın İngiltere satış müdürü Colin Spellacy’ye göre, önceki M1 Basic modelinden gelen müşteri geri bildirimleri, daha fazla esneklik ve işlem istikrarı talebini vurguladı. Yeniden tasarlanan sistem, orijinal makinenin kompakt ayak izini korurken ergonomiyi ve operasyonel çok yönlülüğü geliştirerek bu gereksinimleri karşılıyor.

M1’deki önemli geliştirmeler arasında, yüksek kaliteli yüzey sonuçları için AM Solutions’ın Keramo-Finish prosesinin kullanımını sağlayan ek bir tatlı su bağlantısı ve daha verimli malzeme işleme için geliştirilmiş profil oluşturma ve bölme özelliğine sahip yeniden tasarlanmış bir işleme oluğu yer alıyor. Yeni bir ayırma konsepti, ortam ve parça ayrımını özel bir malzeme arabasına taşıyarak işlemleri kolaylaştırıyor ve verimliliği artırıyor.

Genişletilmiş yeteneklerine rağmen, M1, mevcut üretim ortamlarına kolay entegrasyon sağlayan mobil, tak ve çalıştır tasarımını koruyor. Entegre çökelme tankı, sezgisel HMI arayüzü ve düşük çalışma gürültü seviyeleri gibi özellikler, 3D yazıcıların yanında veya kurulu son işlem hücrelerinde konuşlandırılmayı mümkün kılıyor. Kullanıcılar, kalite ve verimlilik gereksinimlerine bağlı olarak sistemi kapalı devre su devridaimi veya tatlı su modlarında çalıştırabilir ve otomatik kabin ayarları makinenin PLC sistemi tarafından kontrol edilir.

Sektör gözlemcileri, son işlemin eklemeli imalat iş akışlarında kritik bir darboğaz olmaya devam ettiğini belirtiyor. 3D baskı, tasarım esnekliği ve hızlı üretim sağlarken, işlevsel ve estetik standartlara ulaşmak için genellikle yüzey işlemesi gereklidir. M1 sistemi, büyük ölçekli otomatik üretim hatlarına yatırım gerektirmeden, ham baskı ürünlerini pazara hazır bileşenlere dönüştüren, endüstriyel olarak uygulanabilir bir çözüm sunarak bu boşluğu kapatmayı amaçlamaktadır.

Rösler Grubu, ölçeklenebilir son işlem teknolojileri portföyünü genişleterek, ilk denemelerden tam otomatik endüstriyel üretime kadar, eklemeli imalatın benimsenmesinin her aşamasında üreticileri desteklemeyi hedeflemektedir. M1 lansmanı, modern eklemeli imalat iş akışları için performans, esneklik ve ekonomik verimliliğin dengeli bir kombinasyonunu sunarak bu stratejiyi güçlendirmektedir.

Fronius International GmbH, manuel MIG/MAG kaynak işlemlerini daha yüksek hassasiyet ve verimlilik seviyesine taşımak için tasarlanmış yeni Hız Asistanı (Velo) sistemini tanıttı. İlk olarak Essen ve Chicago’daki büyük endüstri fuarlarında sergilenen teknoloji, uzun ve zorlu kaynak dikişleriyle çalışan profesyonellerden büyük ilgi gördü.

Sistem, kontrollü kaynak hızıyla birlikte destekli kaynak torcu yönlendirmesini birleştirerek, kaynakçıların fiziksel zorlanmayı azaltırken tutarlı ve yüksek kaliteli dikişler üretmelerini sağlıyor. Torç hareketini dengeleyerek ve düzgün hareket hızını koruyarak, Velo, operatörlerin geleneksel olarak sabit hareket ve hassasiyetin korunmasının zor olduğu uzun kaynaklarda bile tekrarlanabilir sonuçlar elde etmelerine yardımcı oluyor.

Uzun kaynak dikişlerinin uygulanması genellikle zordur çünkü mesafe boyunca sabit hız ve hassas torç konumlandırması yorgunluğa ve kalite değişimine yol açabilir. Velo, yönlendirilmiş hareketle kaynakçıyı destekleyerek, daha düzgün çalışma ve daha iyi dikiş tutarlılığı sağlayarak bu zorlukların üstesinden geliyor.

Sistemin temel özelliklerinden biri, manuel işlemlerde kaynak hızını düzenleyebilme yeteneğidir; bu özellik geleneksel ekipmanlarda nadiren bulunur. Bu teknoloji, özellikle ticari araç üretimi, ağır makineler, çelik konstrüksiyon ve ekipman imalatı gibi uzun ve yüksek kaliteli kaynaklar gerektiren sektörler için son derece uygundur. Sistem çok yönlüdür ve ince sac metallerin yanı sıra çelik, paslanmaz çelik ve yüksek mukavemetli alaşımlar gibi daha kalın malzemelerde de uygulamaları destekler.

Velo, kaynak dikişi boyunca ilerleyen ve kaynak torçunun hareketini ve temas ucu ile iş parçası arasındaki mesafenin sabit kalmasına yardımcı olan “Velo teli” olarak adlandırılan ikincil bir tel kullanarak çalışır. Bu mekanizma, operatörün fiziksel yükünü azaltırken kalite kontrolünü sağlar.

Teknoloji, ark üretimi veya ek gaz beslemesi gerektirmez. Bunun yerine, Velo teli, dikiş boyunca hareketi yönlendiren sürtünmeye dayalı bir itme kuvveti oluşturur. Bu yaklaşım, kapsamlı hazırlık gerektirmeden verimli dikiş ilerlemesine olanak tanırken, malzeme tüketimi doğrudan dikiş uzunluğuna karşılık gelir.

Fronius’taki ürün stratejisi liderliğine göre, erken testler operatör konforunda ve kaynak hassasiyetinde önemli iyileştirmeler göstermiştir. Katılımcılar, dikiş kalitesinde artan tutarlılığın yanı sıra fiziksel zorlanmanın azaldığını bildirmişlerdir; bu sonuçlar, zorlu endüstriyel ortamlarda manuel kaynak uygulamalarını yeniden şekillendirebilir.

Velo, hem yeni başlayanları hem de deneyimli profesyonelleri desteklemek üzere tasarlanmıştır. Yeni başlayanlar için, yönlendirmeli sistem beceri gelişimini hızlandırır ve kalite sonuçlarını iyileştirir. Uzmanlar için ise uzun süreli işlemler sırasında yorgunluğu azaltır ve karmaşık projelerde yüksek standartların korunmasına yardımcı olur.

Özellikle, teknoloji belirli koşullar altında robotik kaynaklamanın verimlilik seviyelerine yaklaşabilir. Bu yetenek, üreticilere manuel esneklik ile otomatik verimlilik arasında bir köprü sunarak, tam otomasyon gerektirmeden verimliliği potansiyel olarak artırır.

Yardım ve hassas kontrolün birleşimiyle Velo, manuel kaynak teknolojisinin evriminde önemli bir adımı temsil eder; çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda iyileştirilmiş ergonomi, tutarlı kalite ve artırılmış verimlilik sunar.

Siemens, İngiliz imalat sektöründe robotik kullanımını hızlandırmayı hedefleyerek, Birleşik Krallık’ın ilk tamamen özelleştirilebilir otonom mobil robot (AMR) fabrikasının geliştirilmesine öncülük ediyor.

Bu girişim, Siemens, Expert Technologies Group ve RMGroup’u bir araya getirerek, Birleşik Krallık içinde tasarlanan, üretilen ve desteklenen uçtan uca otonom lojistik çözümleri sunmayı amaçlıyor. İş birliği, fabrika zeminleri ve depolar arasında malzeme hareketindeki uzun süredir devam eden verimsizlikleri gidermeye odaklanıyor.

On yıllardır, otomatik yönlendirmeli araçlar (AGV’ler) fabrika içi lojistikte hakim konumda olmuştur. Ancak, sabit raylara, gömülü sensörlere veya manyetik şeritlere bağımlılıkları, üretim düzenleri değiştiğinde onları maliyetli ve esnek olmayan hale getirmiştir.

AMR’ler daha uyarlanabilir bir alternatif sunuyor. Yerleşik sensörler ve akıllı navigasyon yazılımı kullanarak, sabit altyapıya ihtiyaç duymadan dinamik ortamlarda serbestçe çalışabilirler. Bu esneklik, üreticilerin büyük mühendislik revizyonlarına gerek kalmadan üretim hatlarını yeniden yapılandırmasına olanak tanır.

Ortaklık, üç şirketin de tamamlayıcı yeteneklerini bir araya getiriyor.

Siemens, her iki ortağın da AMR platformlarının omurgasını oluşturan SIMOVE çekirdek kontrol teknolojisini sağlıyor. Sistem, otonom lojistik koordinasyonunu sağlarken aynı zamanda dijital ikiz uygulamaları ve gelişmiş fabrika optimizasyonu için gerçek zamanlı veri yakalamayı da destekliyor.

Expert Technologies Group, gelişmiş yol planlaması, engelden kaçınma ve dinamik konumlandırmayı içeren FlexDrive AMR platformunu SIMOVE sistemi üzerinde geliştirdi. Platform, küçük pilot kurulumlardan 100’den fazla robottan oluşan filolara kadar ölçeklenecek şekilde tasarlandı.

RMGroup, Siemens’in lazer tabanlı navigasyon yazılımını entegre ederek hem ray tabanlı hem de serbest navigasyon sistemleri sunuyor; ayrıca gerçek zamanlı, konum tabanlı güvenlik bölgeleri oluşturan kablosuz güvenlik teknolojilerini de içeriyor.

Tipik AMR uygulamaları arasında iş istasyonları arasında bileşenlerin taşınması, aktif üretim hatlarına malzeme teslimi ve bitmiş ürünlerin depoya taşınması yer alıyor.

Girişimin önemli bir özelliği, Siemens Finansal Hizmetler’den entegre finansman desteğidir. Finansman kolu, hem dahili geliştirme projeleri hem de müşteri tarafındaki AMR yatırımları için özel finansman seçenekleri sunarak, üreticilerin otomasyon yükseltmelerini genellikle geciktiren sermaye kısıtlamalarının üstesinden gelmelerine yardımcı oluyor.

Ortaklar, tasarım, üretim, sistem entegrasyonu ve finansmanı tek bir İngiltere merkezli çerçeve altında birleştirerek, yerli robotik pazarındaki uzun süredir devam eden bir açığı kapatmayı hedefliyor: yerel olarak inşa edilmiş ve tam olarak desteklenen bir AMR ekosisteminin yokluğu.

Fabrika, dijital dönüşümün endüstriyel rekabet gücü için kritik hale geldiği bir dönemde, ölçeklenebilir ve esnek otomasyon çözümleri sunarak İngiltere’nin gelişmiş üretim yeteneklerini güçlendirmek için stratejik bir hamleyi temsil ediyor.

Robert Bosch GmbH, mobilite bölümündeki yıllık 3 milyar dolarlık maliyet açığıyla boğuşurken bile, yazılım tanımlı mobiliteyi uzun vadeli büyüme stratejisinin temel direği olarak konumlandırıyor.

Küresel üretici, 2025 yılında 66 milyar dolarlık mobilite satışıyla %0,3’lük mütevazı bir büyüme kaydetti. Ancak, elektrikli güç aktarma sistemlerine doğru hızlı endüstri kayması, finansal baskıyı yoğunlaştırarak şirketin otomotiv operasyonlarındaki maliyet dengesizliğini artırdı.

Başkan Stefan Hartung, yazılım odaklı mobilite için mevcut pazar ivmesinin düşük kalmasına rağmen, araçların giderek daha dijital ve otomatik hale gelmesiyle önümüzdeki on yılda önemli bir ivme beklendiğini belirtti.

Bosch’un stratejisinin önemli bir bileşeni, frenleri, direksiyonu, güç aktarma organlarını ve şasi fonksiyonlarını merkezi olarak koordine etmek için tasarlanmış bir yazılım katmanı olan Araç Hareket Yönetimi sistemidir. Bu donanım bileşenleri bağımsız olarak çalışmak yerine, yazılım aracılığıyla entegre edilerek senkronize bir şekilde çalışır ve araç güvenliğini, stabilitesini ve hassasiyetini artırır.

Şirket, yeni nesil elektrikli ve otomatik araçlar için temel altyapı olarak görülen platformun güçlü bir pazar ilgisi gördüğünü bildiriyor.

Bosch, otomatik sürüş teknolojileri ve yüksek performanslı bilgi işlem alanına da odaklanmasını yoğunlaştırıyor. Şirket, geçen yıl otomatik sürüş çözümleri ve sensör teknolojileri için 11,8 milyar dolarlık müşteri siparişi alarak, gelişmiş sürücü destek sistemleri ve otonom sistemlere yönelik sürekli talebin sinyalini verdi.

Rekabet avantajını güçlendirmek için Bosch, 2027 yılı sonuna kadar yapay zekaya 3 milyar dolar yatırım yapmayı planlıyor. CES 2026’da şirket, geleceğin araç kokpitleri için merkezi işlem merkezi olarak hizmet verecek şekilde tasarlanmış, yapay zeka destekli yüksek performanslı bir otomotiv bilgisayarını tanıttı. Sistem, bilgi işlem işlevlerini, kameralardan ve radar sistemlerinden gelen verileri gerçek zamanlı olarak işleyebilen birleşik bir mimariye entegre ederek, karmaşık trafik ortamlarında sürücülere yardımcı olmak için dijital bir sinir sistemi gibi çalışıyor.

Elektrikli araçlar ve otomasyon otomotiv sektörünü yeniden şekillendirmeye devam ederken, Bosch, maliyet baskılarını dengelemek ve mobilite çağının bir sonraki döneminde konumunu güvence altına almak için yazılım entegrasyonuna, yapay zekaya ve merkezi bilgi işlemeye güveniyor.

Johnson & Johnson, Pennsylvania’nın Montgomery County bölgesinde yeni nesil hücre terapisi üretim tesisi kurmak için 1 milyar dolardan fazla yatırım yapacak ve böylece ABD’deki ileri kanser ve hastalık tedavileri üretim kapasitesini güçlendirecek.

Yan kuruluşu Janssen Biotech tarafından işletilecek olan yeni tesisin, tam kapasiteyle çalışmaya başladığında 500’den fazla kalıcı biyomanufacturing işi yaratması bekleniyor. Geliştirme aşamasında da binlerce inşaat işi yaratılacak.

Bu yatırım, Johnson & Johnson’ın 2029 yılının başlarına kadar ABD’deki üretim, araştırma ve geliştirme ve teknoloji altyapısını genişletmeye yönelik 55 milyar dolarlık daha geniş taahhüdünün bir parçasıdır. Şirket yakın zamanda, Kuzey Carolina’daki Wilson’da bir ilaç üretim tesisi ve kırsal Pennsylvania’da başka bir proje de dahil olmak üzere iki ek yerel tesis planını açıkladı.

Josh Shapiro’nun ofisine göre, eyalet ve yerel yetkililer, Montgomery County’deki geliştirmeyi yaklaşık 39 milyon dolarlık vergi indirimi, hibe ve diğer teşviklerle destekliyor. Ayrıca, tesis için nitelikli bir iş gücü havuzu oluşturmak üzere tasarlanmış iş gücü eğitim programları kurmak amacıyla yerel bir meslek yüksekokuluna veya teknik okula 2,5 milyon dolara kadar kaynak ayrılacaktır.

Pennsylvania’daki bu tesis, ilaç şirketlerinin üretimlerini yerelleştirmeye ve gelişmiş biyolojik üretim teknolojilerine yatırım yapmaya devam etmesiyle birlikte, Johnson & Johnson’ın hücre tedavisi gibi yüksek büyüme alanlarında yerli üretim kapasitelerini genişletme stratejisinin altını çizmektedir.

GlobalFoundries, otomotiv ve endüstriyel sektörlerden gelen artan talebi karşılamak amacıyla Japonya merkezli Renesas Electronics Corp. ile milyarlarca dolarlık bir iş birliği yaparak ortaklığını genişletti.

Güçlendirilmiş anlaşma, Renesas’ın GlobalFoundries’in FDX FD-SOI, BCD ve entegre bellek özelliklerine sahip CMOS süreçleri de dahil olmak üzere teknoloji platformlarına erişimini genişletiyor. Genişletilmiş ortaklık kapsamında ilk üretim aşamalarının 2026 ortalarında başlaması bekleniyor.

Bu girişim, Renesas’a daha güvenli ve çeşitlendirilmiş üretim seçenekleri sunarken ABD yarı iletken üretim kapasitesini güçlendirmeye yönelik daha geniş bir çabanın parçasıdır. Otomobil üreticileri ve endüstriyel üreticiler, küresel tedarik zincirlerini aksatan pandemi dönemindeki çip kıtlığının tekrarını önlemeye çalışırken bu girişim gerçekleşiyor.

Akıllı elektrikli araçlara ve otomatik fabrika sistemlerine yönelik artan talep, daha gelişmiş yarı iletkenlere olan ihtiyacı hızlandırıyor. Bu çipler, radar tabanlı sürücü destek sistemlerini, pil yönetim fonksiyonlarını ve endüstriyel sensörler için bağlantı çözümlerini mümkün kılıyor. Ancak, yeni üretim tesislerine yapılan önemli yatırımlara rağmen, arz talebin gerisinde kalmaya devam ediyor.

Sektör liderleri, özellikle bellek yongalarında, yapay zekâ destekli veri merkezi genişlemesinin tüketimi artırmasıyla yarı iletken pazarında artan baskı konusunda son zamanlarda uyarıda bulundular. Honda dahil olmak üzere otomotiv üreticileri de potansiyel yeni tedarik kısıtlamalarına hazırlanıyor.

Genişletilmiş ortaklık kapsamında, üretim başlangıçta ABD’deki üretim tesislerine odaklanacak ve daha sonra Almanya ve Singapur’daki tesislere yayılacak. Şirketler ayrıca, üretim stratejilerini daha da entegre etmek amacıyla, GlobalFoundries’in işlem teknolojilerinin Renesas’ın Japonya’daki üretim tesislerinde kullanımını da araştırıyorlar.

Otomotiv yongalarının ötesinde, GlobalFoundries daha geniş yarı iletken portföyünü de geliştiriyor. Ocak ayında şirket, Synopsys’in işlemci fikri mülkiyet çözümleri işini satın almak üzere anlaşmaya vardı; bu anlaşmanın 2026 yılının ikinci yarısında tamamlanması bekleniyor.

Bu arada, Renesas uzun vadeli büyümesini güçlendirmek için stratejik düzenlemeler yapıyor. ABD’deki ortaklarından Wolfspeed’in iflas başvurusunda bulunmasının ardından Renesas, gelirini üç katına çıkarma hedefini 2035’e erteledi ve liderlik ve portföy değişiklikleri başlattı. Bu ayın başlarında şirket, gömülü yarı iletken çözümlerine daha fazla odaklanmak amacıyla zamanlama işini SiTime Corp.’a satmayı kabul etti.

Elektrikli araçlar, bağlantı ve yapay zeka destekli bilgi işlem gereksinimleri küresel olarak artmaya devam ederken, GlobalFoundries-Renesas ittifakı, her iki şirketi de artan tedarik zorluklarının üstesinden gelmeye ve yeni nesil akıllı araçları ve endüstriyel sistemleri desteklemeye hazır hale getiriyor.

AbbVie, ABD’deki üretim varlığını güçlendirme stratejisinin bir parçası olarak, Illinois, Kuzey Chicago’daki mevcut kampüsünde iki yeni aktif farmasötik bileşen (API) üretim tesisi inşa etmek için 380 milyon dolarlık yatırım yapmayı planladığını duyurdu.

Yeni tesisler, nörobilim ve obezite alanlarında yeni nesil tedavilerin üretimini desteklemek için gelişmiş üretim teknolojilerini ve yapay zekayı entegre edecek. İnşaatın 2026 baharında başlaması ve 2029’da tam kapasiteyle faaliyete geçmesi bekleniyor. Genişleme, mühendisler, bilim insanları, üretim operatörleri ve laboratuvar teknisyenleri de dahil olmak üzere yaklaşık 300 iş imkanı yaratacak.

Bu yatırım, AbbVie’nin önümüzdeki on yılda ABD merkezli araştırma, geliştirme ve üretim girişimlerine yönelik daha önce açıkladığı 100 milyar dolarlık taahhüdünün bir parçasıdır. Şirket, yerel kapasitelerini genişleterek tedarik zinciri dayanıklılığını artırmayı ve yenilikçi tedavilerin hastalara ulaştırılmasını hızlandırmayı hedefliyor.

API üretimi, bir ilacın terapötik etkisinden sorumlu temel bileşenlerin üretimine odaklanmaktadır. Son altı ayda AbbVie, Amerika Birleşik Devletleri’ndeki API kapasitesini genişletmek için birçok girişim başlattı. Eylül 2025’te şirket, Kuzey Chicago’da, nörobilim, immünoloji ve onkoloji tedavileri için seçilmiş API üretimini Avrupa ve Asya’dan ABD’ye geri getirmek üzere tasarlanmış 195 milyon dolarlık bir kimyasal sentez API tesisi inşaatına başladı.

Illinois’in ötesinde, AbbVie Arizona’da bir cihaz üretim tesisi satın almayı ve Massachusetts’teki operasyonlarına daha fazla yatırım yapmayı planlıyor. Şirket ayrıca potansiyel üretim projeleri konusunda ek eyaletlerle görüşmelerde bulunuyor ve 2026’da daha fazla anlaşma bekleniyor.

AbbVie’nin bu hamlesi, yerli üretimi güçlendirmeye yönelik daha geniş bir endüstri eğilimini yansıtıyor. Ocak ayında Johnson & Johnson, 55 milyar dolarlık yerli yatırım programının bir parçası olarak iki yeni ABD tesisi kurma planlarını açıkladı. Bu arada, Haziran ayında AstraZeneca, Amerika Birleşik Devletleri’ndeki üretim ve araştırma operasyonlarını genişletmek için 50 milyar dolarlık bir taahhütte bulunduğunu duyurdu.

İlaç şirketleri üretimi tekrar ülke içine taşımaya ve ileri teknolojilere yatırım yapmaya devam ettikçe, büyük ölçekli yerli üretim projeleri uzun vadeli büyüme ve tedarik güvenliği stratejilerinin merkezine yerleşiyor.

Hollandalı denizcilik şirketi Hartman Seatrade, halihazırda aynı modelden iki vinçle donatılmış olan Deo Volente gemisi için iki adet 250 tonluk Liebherr LS 250 gemi vinci teslim aldı. Yeni vinçler, tandem kaldırma operasyonları için yapılandırılmış olup, maksimum 250 ton kaldırma kapasitesi ve 36 metre maksimum yarıçap sunmaktadır. Tamamen kapalı vinç kolonlarına ve ağır yük kaldırma operasyonları sırasında hassasiyeti ve güvenliği artırmak için gerçek zamanlı işletme verileri sağlayan Liebherr’in Litronic kontrol sistemine sahiptirler.

Hartman Seatrade’in Deo Volente gemisi, ağır yük ve proje kargo operasyonları için özel olarak inşa edilmiştir. Gövdesi Polonya’nın Szczecin kentinde inşa edilmiş, son donanımı ise Hollanda’da tamamlanmıştır. Gemi tam hizmete girmeden önce, yeni LS 250 gemi vinçlerinin kurulumu için Almanya’nın Rostock kentinde mola verecektir. Hartman Seatrade Genel Müdürü Teele Hartman, Liebherr ile 2006 yılına dayanan uzun süreli ortaklıklarının altını çizerek, ekipmanların güvenilirliği ve hassas performansı sayesinde operasyonlarının zorlu gereksinimlerini karşıladığını vurguladı.

Amsterdam’ın kuzeydoğusundaki Urk’ta bulunan genel merkeziyle Hartman Seatrade, rüzgar enerjisi, yat taşımacılığı, petrol ve gaz, liman elleçleme, açık deniz ve tarama gibi sektörlerde faaliyet göstermektedir. Şirket, 80 kişilik mürettebatıyla yedi gemiden oluşan bir filoyu yönetmekte olup, yeni vinçlerin eklenmesiyle ağır yük ve proje kargo kapasitesini daha da güçlendirmektedir.

Ipsen, şirket tarihinin en büyük ekipman siparişini alarak 2026 yılına güçlü bir başlangıç ​​yaptı ve 2025 boyunca elde edilen güçlü ivmeyi pekiştirdi. Rekor kıran çoklu sistem siparişi, uzun süredir birlikte çalıştığı bir havacılık üreticisi tarafından verildi ve iki şirket arasındaki on yıllarca süren iş birliğini ve güveni vurguluyor.

Ipsen Global CEO’su Geoffrey Somary’ye göre, bu ölçekteki büyük tekrarlayan siparişler zaman içinde oluşuyor ve tutarlı ekipman kalitesini, hızlı hizmeti ve derin süreç uzmanlığını yansıtıyor. Özellikle havacılık ve savunma dahil olmak üzere yüksek düzeyde düzenlemeye tabi ve yüksek riskli üretim ortamlarında faaliyet gösteren müşteriler için bu özelliklerin son derece kritik olduğunu vurguladı.

Bu dönüm noktası niteliğindeki sipariş, ticari havacılık, uzay fırlatma, savunma, tıp teknolojisi, ileri üretim ve enerji pazarlarında sürekli talep sayesinde Ipsen için güçlü bir performans yılının ardından geldi. 2025 yılında şirket, satılan yeni ekipman ünitelerinde yıllık %45’lik bir artış bildirdi ve tarihindeki en yüksek ikinci yeni ekipman teklifi seviyesine ulaşarak 2026’ya doğru devam eden güçlü performansın sinyalini verdi.

Büyümenin büyük bir kısmı, fırın filolarını genişleten tekrar eden müşterilerden kaynaklandı. Bu müşteriler, sürekli yatırım yapmalarının temel nedenleri olarak tutarlı ürün kalitesini, güvenilir hizmeti, parça bulunabilirliğini ve Ipsen sistemlerine olan operasyonel aşinalığı gösterdi. Aynı zamanda, yeni müşteriler, kalite kontrolünü artırmak, maliyetleri düşürmek ve teslimat sürelerini kısaltmak için ısıl işlem süreçlerini kendi bünyelerinde yapmayı giderek daha fazla tercih ederek, süreç bilgisi ve uzun vadeli destek yetenekleri nedeniyle Ipsen’i seçti.

Ipsen’in “Hızda Kalite” girişimi, 2025 performansını yönlendirmede merkezi bir rol oynadı. Program, üretim, servis ve müşteri destek fonksiyonları genelinde stratejik yatırımlara rehberlik etti. Şirketin Souderton, Pennsylvania tesisindeki üretim kapasitesi, CNC takım tezgahlarına yapılan hedefli yatırımlar sayesinde artırılırken, sıkı kalite standartları da korundu. Satış sonrası performans da önemli ölçüde güçlendi; sıcak bölge ve yenileme siparişleri yıllık bazda %26 artarken, kalibrasyon hizmetleri %48 arttı.

Buna paralel olarak, Ipsen, Kuzey Amerika genelinde teknik uzmanlığı artırmak, yanıt sürelerini iyileştirmek ve müşteri desteğini güçlendirmek amacıyla Servis HUB programını genişletti ve saha servis mühendisleri için ileri eğitim ve sertifikasyona yatırım yaptı.

2025’ten gelen ivme yeni yıla da yansıdı. Tarihi Ocak ayı siparişinin yanı sıra, Ipsen, 2026’nın sonlarında piyasaya sürülmesi planlanan yeni nesil fırın işletim sistemini test etmeye devam ediyor. Rekor talep, genişleyen üretim kapasitesi ve devam eden ürün inovasyonu ile şirket, kritik öneme sahip termal işleme pazarlarında sürekli büyüme için konumlanmış durumda.

Üretim ERP sağlayıcısı MRPeasy, küresel kullanıcı tabanında önemli performans iyileştirmeleri bildirdi; müşteriler, sistemi uygulamaya koyduktan sonra daha güçlü teslimat güvenilirliği, daha keskin envanter kontrolü ve ölçülebilir iş büyümesi kaydettiklerini belirtti. Bulgular, yazılımın çeşitli üretim sektörlerindeki operasyonları nasıl etkilediğini değerlendirmek için 2025 sonlarında yapılan bir anketten elde edildi.

Ankete göre, kullanıcılar zamanında teslimat oranlarında ortalama %37, operasyonel verimlilikte %46, envanter takibi doğruluğunda %58 ve maliyet kontrolünde %46 iyileşme yaşadı. Operasyonel kazanımlara ek olarak, katılımcılar uygulama sonrasında ortalama %28 genel iş büyümesi bildirdi.

MRPeasy’nin Kuzey Amerika İş Geliştirme Müdürü Mike Lurye, sonuçların şirketin müşterilerinden düzenli olarak aldığı geri bildirimleri desteklediğini söyledi. Uygun fiyatlı ve kullanıcı dostu üretim ERP sistemlerinin, küçük üreticilerin daha etkili bir şekilde rekabet etmelerini, daha yüksek verimlilik seviyelerine ulaşmalarını ve aşırı karmaşıklık olmadan ölçeklenmelerini sağladığını belirtti.

Zamanında teslimat, üretimin en görünür performans göstergelerinden biri olmaya devam ediyor ve katılımcılar bu alanda önemli ilerleme kaydedildiğini vurguladı. ABD merkezli endüstriyel yağlama sistemleri üreticisi The Kirkpatrick Group, MRPeasy’yi uygulamaya koyduktan sonra, çoğu standart sipariş için teslimat sürelerinin 30 günden sadece bir ila üç iş gününe düştüğünü paylaştı. Büyüme Başkanı Kevin Blair, karmaşık konfigürasyonlarda bile anlamlı iyileşmeler görüldüğünü belirtti. Benzer şekilde, Philadelphia merkezli temizlik ürünleri üreticisi Good Vibes Clean, geliştirilmiş tahmin yetenekleri sayesinde daha hızlı sevkiyat sağlandığını, şirketin malzeme ihtiyaçlarını daha iyi tahmin edebildiğini ve teslimat sürelerini kısaltabildiğini bildirdi.

Operasyonel verimlilikte de belirgin kazanımlar görüldü ve kullanıcılar ortalama %46’lık bir iyileşme bildirdi. İngiltere merkezli ahşap bileşenleri üreticisi Bradenham PWC, sistemi benimsedikten sonra önemli zaman tasarrufu ve daha verimli iç süreçler elde ettiklerini açıkladı. Kurucu Ortak Tony Green, faydaların hızla ortaya çıktığını belirterek, önceki sistemlerinde ölçeklendirmenin çok daha zaman alıcı olacağını kaydetti. RTO Lighting ve Lostine’nin sahibi Robert Ogden, MRPeasy’yi kritik bir üretim ekipmanına benzeterek, modern üretim operasyonlarındaki temel rolünü vurguladı.

Envanter doğruluğu, katılımcıların ortalama %58’lik bir artış bildirmesiyle en çok gelişme gösteren ölçütlerden biri olarak ortaya çıktı. Kaliforniya merkezli top makinesi üreticisi Hydrogen Sports, sekiz ayrı lokasyondaki envanteri izlemek için MRPeasy’yi kullanıyor. Operasyon Direktörü Novia Kaup, gerçek zamanlı görünürlüğün değerini vurgulayarak, merkezi izlemenin gecikmeleri belirlemeyi ve malzemelerin tam yerini tespit etmeyi kolaylaştırdığını açıkladı. Long Island merkezli bir içecek üreticisi olan Fresh Fizz Sodas, uygulamaya geçtikten birkaç hafta içinde tam izlenebilirlik sağladı. Kurucu Yoni Schwartz, şirketin artık bitmiş ürünleri belirli malzeme partilerine bağlayabildiğini ve maliyetler, tedarik ve müşteri dağıtımı konusunda tam görünürlük kazandığını belirtti.

Daha sıkı piyasa koşullarında giderek daha önemli bir öncelik haline gelen maliyet kontrolü de önemli ölçüde iyileşti. Utah merkezli LED üreticisi Technodynamics, MRPeasy’yi kullanarak, inç cinsinden ölçülen kabloya kadar ayrıntılı malzeme tüketimini izliyor. Kıdemli Üretim Mühendisi Alfred Neufeld, her üretim siparişi için eksiksiz maliyet dökümlerini inceleme yeteneğinin, malzeme ve işçilik giderleri hakkında değerli bilgiler sağladığını söyledi. Birleşik Krallık’taki sauna üreticisi Oceanic Saunas da benzer şekilde, genel giderlerin daha iyi dağıtılması ve SKU tabanlı otomatik ürün maliyetlendirmesinin önemini vurguladı; Direktör Sarah Jones, maliyet hesaplamalarında daha fazla güven ve hızdan bahsetti.

Operasyonel ölçütlerin ötesinde, birçok şirket uygulama sonrasında somut büyüme bildirdi. Bristol merkezli bilgisayar donanımı üreticisi Exacta Technologies, MRPeasy’yi benimsediğinden beri gelirlerinin iki katından fazla arttığını ve çalışan sayısının 25’ten 70’e neredeyse üç katına çıktığını, buna karşılık idari genel giderlerde orantılı bir artış olmadığını belirtti. Amerika Birleşik Devletleri’nde, Florida merkezli elektromekanik montaj üreticisi KCL Manufacturing, sistemi yüksek büyüme gösteren üreticiler için uygun kurumsal düzeyde ERP yetenekleri sunan bir sistem olarak tanımladı; Operasyon ve Üretimden Sorumlu Başkan Yardımcısı Jonathan Greenwald, doğru kurulumun olağanüstü değerin kilidini açtığını belirtti.

Sektörler ve coğrafyalar genelinde, anket sonuçları, entegre ERP platformlarının üreticilerin teslimat performansını güçlendirmelerine, envanter görünürlüğünü iyileştirmelerine, maliyet kontrolünü sıkılaştırmalarına ve sürdürülebilir büyümeyi desteklemelerine yardımcı olmada merkezi bir rol oynadığını göstermektedir. Rekabetin yoğunlaşması ve operasyonel karmaşıklığın artmasıyla birlikte, MRPeasy gibi dijital sistemler, daha fazla verimlilik ve uzun vadeli ölçeklenebilirlik arayan şirketler için temel araçlar haline geliyor.