Hennig, mevcut işleme ortamlarına sorunsuz bir şekilde entegre olurken iş mili çalışma süresini artırmak için tasarlanmış, tak ve çalıştır özellikli bir palet otomasyon sistemi olan WorkFlow’u tanıtarak Makine Takım Ekosistemini genişletiyor. Üreticiler işgücü kıtlığı ve kapasite kısıtlamalarıyla karşı karşıya kalmaya devam ederken, şirket WorkFlow’u mevcut atölye düzenlerinde veya yardımcı ekipmanlarda büyük değişiklikler gerektirmeden verimliliği artıran pratik bir çözüm olarak konumlandırıyor.
WorkFlow, mevcut talaş konveyörleri, soğutma sistemleri ve makine koruma çözümleriyle doğrudan entegre olacak şekilde tasarlanmıştır ve gece, vardiya değişimleri ve hatta hafta sonları boyunca özel bir operatöre ihtiyaç duymadan temiz ve güvenilir çalışma sağlar. Mevcut altyapıyla uyumluluğu koruyarak, sistem önceki yatırımları korurken uzun süreli gözetimsiz üretime olanak tanır.
Özellikle yüksek çeşitlilikte, orta hacimli CNC ortamları için tasarlanan WorkFlow, palet ve parça yüklemeyi otomatikleştirerek operatörler daha yüksek değerli sorumluluklara odaklanırken iş millerinin kesime devam etmesini sağlar. Kompakt kabin boyutu, sınırlı zemin alanına sahip tesisler için özellikle uygundur ve metrekareyi genişletmeden çıktıyı artırma olanağı sunar. Bu yaklaşım, hem alan sınırlamaları hem de işgücü zorluklarıyla mücadele eden atölyeler için kritik bir avantaj sağlar.
Sistem, 40 adede kadar paleti işleyebiliyor, palet başına 300 mm küp’e kadar çalışma alanını destekliyor ve 125 pound’a kadar palet yükünü taşıyabiliyor. Hennig, makine boşta kalma saatlerini verimli çalışma süresine dönüştürerek WorkFlow’un, uygulamaya konulduktan sonraki aylarda ölçülebilir bir yatırım getirisi sağlayabileceğini belirtiyor.
Birçok CNC tesisinde, operatörler parça yükleme ve boşaltma ve işleme döngülerini yeniden başlatma gibi tekrarlayan görevlerden sorumlu kalıyor; bu da verimliliği sınırlayan ve arıza sürelerini artıran verimsizlikler yaratıyor. WorkFlow, karmaşık parçaya özgü kavrama sistemlerine odaklanmak yerine palet işlemesini basitleştirerek bu otomasyon açığını kapatıyor. Esnek mimarisi, üreticilerin her bileşen için benzersiz kavrama sistemlerine ihtiyaç duymadan hem düşük hacimli, yüksek çeşitlilikli üretimi hem de tekrarlanan işlemleri yönetmelerine olanak tanıyarak programlama karmaşıklığını azaltıyor ve otomasyonlu üretim fırsatlarını genişletiyor.
BDD’den Eric Nekich’e göre, sistem daha geniş bir stratejik değişimi yansıtıyor. Şirketin, Hennig WorkFlow Otomasyon Sistemi ile tedarikçi rolünü yeniden tanımladığını, Hennig Ekosistemi içindeki çözümleri entegre ederek müşterilerle daha yakın iş birliği yaptığını, iş akışlarını optimize ettiğini ve daha yüksek verimlilik ve karlılık seviyelerinin kilidini açtığını belirtti.
Genellikle atölye düzenlerinin kapsamlı bir şekilde yeniden yapılandırılmasını gerektiren daha büyük otomasyon hücrelerinin aksine, WorkFlow, kompakt bir kabin tasarımıyla mevcut işleme düzeneklerine doğrudan entegre olur. Parçalar, vardiyalar ve kurulumlar boyunca iş mili süresini en üst düzeye çıkarmak için iş tutma temelleriyle eşleşir ve hem takım tezgahları hem de çevre ekipmanlarıyla iletişim kuran izleme yazılımına bağlanmaya hazır olarak gelir. Sistemi benimseyen üreticiler, iş mili kullanımında artış, daha az kurulum, operatör rehavetinde azalma ve planlanmamış arıza sürelerinde düşüş bildirdiler.
WorkFlow, Hennig’in on yıllardır süregelen makine güvenilirliğine olan bağlılığını temel alır ve yerleşik talaş konveyörleri, soğutma sıvısı yönetim sistemleri ve koruyucu kapaklar portföyünü tamamlar. Bu bileşenler birlikte, uyumlu bir şekilde çalışmak ve müşteri büyümesiyle birlikte ölçeklenmek üzere tasarlanmış tamamen entegre bir Takım Tezgahı Ekosistemi oluşturur. Otomasyon açığını kapatmak veya CNC yeteneklerini geliştirmek isteyen üreticiler için WorkFlow, net ve ölçeklenebilir bir yol sunuyor.