Blog

Sheffield Forgemasters, genişleyen ileri imalat operasyonları için becerileri güçlendirme çabalarının bir parçası olarak 2026 yılında 18 çırak alımı başlattı. Bu girişim, şirketin daha geniş yatırım programıyla uyumlu olup, yüksek bütünlüklü bileşenler için üretim kapasitesini artırmak üzere tasarlanmış yeni bir 13.000 tonluk dövme hattı ve 30.000 m²’lik bir işleme tesisinin geliştirilmesini içermektedir.

Çıraklık programı, katılımcıların tanınmış nitelikler kazanırken teknik ve mesleki becerilerini geliştirmelerini sağlayacak şekilde birden fazla disiplinde eğitim verecektir. Başarılı başvuru sahipleri, 770 çalışandan oluşan bir iş gücüne katılacak ve Avrupa’nın en gelişmiş mühendislik ortamlarından birinde deneyim kazanacaklardır.

Bu işe alım kampanyası, imalat kapasitesini modernize etmeyi ve savunma üretimini desteklemeyi amaçlayan 1,3 milyar sterlinlik bir yatırım programına eşlik etmektedir. Yeni tesisler, İngiltere’nin savunma ve endüstriyel uygulamalar için kritik bileşenler tasarlama ve üretme yeteneğini güçlendirmeyi ve yerli mühendislik uzmanlığını desteklemeyi amaçlamaktadır.

Erken Kariyer Yöneticisi Jenna Carr, yeni beceriler geliştirmeye istekli, kararlı bireyleri çekmenin önemini vurguladı. Yatırım programının, yüksek teknoloji üretiminde uzun vadeli kariyer gelişimini destekleyen yollarla, ileri mühendislik ve üretim rollerinde fırsatlar yarattığını belirtti.

Çıraklık fırsatları, modern endüstriyel operasyonlarda gerekli olan çeşitli beceri setlerini yansıtan, işleme, CNC programlama, metalurji, malzeme testleri ve bakım gibi alanları kapsıyor. Başvurular 9 Mart 2026 tarihine kadar açık olup, şirket önceki işe alım dönemlerinde yoğun ilgi olduğunu vurguladı.

Program, ileri üretimdeki beceri eksikliklerini gidermeye ve gelecekteki endüstriyel büyüme için eğitimli mühendislerin bulunabilirliğini sağlamaya yönelik daha geniş çabaların bir parçasıdır. Pratik eğitimi mesleki gelişimle birleştirerek, program, ulusal üretim kapasitesine katkıda bulunurken, yeni nesil mühendislik yeteneğini desteklemeyi amaçlamaktadır.

Tesis ve becerilere yapılan yatırımın, yüksek bütünlüklü bileşenlerin gerekli olduğu savunma, denizcilik ve enerji gibi sektörler için üretimi artırması bekleniyor. Bu girişim, teknolojik yeniliği ve uzun vadeli endüstriyel rekabet gücünü desteklemede iş gücü gelişiminin önemini vurgulamaktadır.

Birleşik Krallık’ta imalat üretimi 2025 yılında 21 milyar sterlin artarak, sektörde istihdam ve işletme sayılarında azalma yaşanmasına rağmen, verimlilik artışının çok yıllık trendini sürdürdü. Ulusal İstatistik Ofisi’nden (ONS) alınan verilerin FourJaw Manufacturing Analytics adlı analiz firması tarafından incelenmesi, fabrika üretiminin %3,4 artarak yaklaşık 639 milyar sterline ulaştığını ve üretim artışının beşinci yıl üst üste devam ettiğini gösteriyor.

İmalat faaliyetinin değeri, 2020 yılına göre reel olarak %27,8 daha yüksek olup, verimlilik ve teknolojik benimsemedeki sürekli kazanımları yansıtıyor. Verimlilik iyileştirmeleri, 2025 yılında işçi başına üretimde tahmini %1,4’lük bir artışa katkıda bulunurken, çalışan başına ortalama üretim yıllık bazda 7.000 sterlin arttı.

Büyüme, yüksek katma değerli sektörlerde yoğunlaştı; havacılık üretimi 6,7 milyar sterlin, kimya ve ilaç sektörü 4,2 milyar sterlin ve metal ve makine imalatı 2,6 milyar sterlin arttı. Bilgisayar ve elektrikli ürün üretiminde de 1,9 milyar sterlinlik bir artış yaşandı ve bu da teknoloji yoğun sektörlerde güçlü bir performans sergilediğini gösteriyor.

Ancak, imalat iş gücü 36.000’den fazla çalışan azaldı ve yıl boyunca 2.500 firma piyasadan çekildi; bu da sektörde yapısal düzenlemelerin olduğunu gösteriyor. Otomotiv üretimi, azalan talep, ticaret belirsizliği ve operasyonel aksamalar nedeniyle 5,4 milyar sterlinlik bir daralma yaşayarak özellikle zorluklarla karşılaştı.

Gıda imalatı, enflasyonun etkisiyle değer artışı yaşadı ve üretim 109 milyar sterline ulaştı. Fiyat değişikliklerine göre ayarlandığında, sektördeki üretim %1 oranında azaldı ve bu da artan maliyetlerin reel performans üzerindeki etkisini vurguluyor.

Sektör analistleri, genel verimlilik artışlarını gelişmiş teknolojilerin benimsenmesine ve süreç optimizasyonuna bağlıyor. Veriler, üreticilerin iş gücü kısıtlamalarını telafi etmek için otomasyon ve dijital çözümlerden giderek daha fazla yararlandığını gösteriyor.

Bulgular, zorlu ekonomik koşullara rağmen üretim ve verimliliğin artmaya devam etmesiyle, İngiltere’de dayanıklı bir endüstriyel performans eğiliminin altını çiziyor. Teknolojik yatırımları destekleyenler, yeniliğin imalat sektöründe rekabet gücünü korumak ve uzun vadeli büyümeyi sürdürmek için merkezi önem taşıdığını savunuyor.

Seco Tools, frezeleme işlemlerinde verimliliği ve yüzey kalitesini artırmak ve daha küçük makinelerde ve sığ kesme derinliklerinde kullanımı desteklemek üzere tasarlanmış yeni bir indekslenebilir çözüm olan Double Turbo 11 frezeleme ucunu tanıttı. Bu geliştirme, takım ömrünü uzatmayı ve geniş bir malzeme yelpazesinde verimliliği optimize etmeyi hedefleyen üreticileri hedefliyor.

Double Turbo 11, yüzey, yan ve kanal uygulamaları için uygun, kare omuzlu bir frezeleme ucu olarak tasarlanmıştır. Çift taraflı tasarımı, dört kesme kenarı sağlayarak takım maliyetlerini düşürürken güvenilir performansı korur. Geometri, hassasiyetten ödün vermeden daha düşük kesme derinliklerinde işlemeyi destekleyecek şekilde iyileştirilmiştir; bu da onu çelik, dökme demir ve yüksek performanslı alaşımların işlenmesi için uygun hale getirir.

Tasarımın temel bir özelliği, düşük beygir gücüne sahip makinelerle uyumluluğudur. Destek yüzeyi, merkez vida üzerindeki yükü %25 azaltarak dayanıklılığı artırır ve bileşen arızası riskini en aza indirir. Merkez kilitleme vidası ve açıkça işaretlenmiş kenarlar gibi pratik geliştirmeler, daha hızlı uç değişimini kolaylaştırarak operatörlerin arıza sürelerini azaltmasına ve daha sorunsuz iş akışları sağlamasına yardımcı olur.

Kare omuzlu frezeleme ürün müdürü Michael Davies, çeşitli üretim ortamlarında güçlü performans sunma hedefini vurguladı. Double Turbo 11’in sağlam mühendisliği kullanıcı dostu özelliklerle birleştirdiğini ve üreticilerin kompakt ekipmanlarda bile verimlilik artışı elde etmelerini sağladığını belirtti.

Yeni uç, tutarlı işleme sonuçlarını desteklerken işletme maliyetlerini ve bakım gereksinimlerini azaltmayı hedefliyor. Çoklu kesme kenarları ve optimize edilmiş geometri sunarak, modern üretim taleplerini karşılayabilecek yüksek performanslı bir frezeleme çözümü sağlıyor.

Double Turbo 11’in piyasaya sürülmesiyle şirket, günlük işleme uygulamalarında verimlilik, maliyet etkinliği ve yüzey kalitesini dengeleyen çözümler sunarak, indekslenebilir frezeleme takımları portföyünü güçlendirmeyi amaçlıyor.

Lantek, sac metal üretiminde otomasyonu ve veri entegrasyonunu iyileştirmeyi amaçlayan yapay zeka araçlarına sahip en yeni V45 yazılım paketini tanıttı. Güncelleme, programlama süresini azaltmaya ve tasarım, üretim ve kurumsal sistemler arasında daha sorunsuz iş akışları oluşturmaya odaklanıyor.

Sürümün en önemli özelliklerinden biri, rutin görevleri basitleştirerek ve operasyonel tutarlılığı artırarak teknisyenleri desteklemek üzere tasarlanmış yeni dijital asistandır. Asistan, birden fazla uygulamada çalışarak operatörlerin daha hızlı ve daha bilinçli kararlar almasına yardımcı olur.

Bağlantı, V45 güncellemesinde bir diğer önceliktir. Yazılım, tasarım araçları, kesme sistemleri ve üretim yönetim platformları arasındaki bağlantıları güçlendirerek, ilk tasarımdan son üretime kadar sürekli veri alışverişini mümkün kılar. Bu entegre yaklaşım, iletişim hatalarını azaltır ve izlenebilirliği artırarak daha öngörülebilir üretim programlarına yol açar.

Programlama araçlarına ve malzeme taşıma özelliklerine de güncellemeler uygulanarak, otomatik kaldırma sistemleri ve harici üretim teknolojileriyle uyumluluk genişletilmiştir. Bu iyileştirmeler, özellikle çeşitli malzemeler ve parti büyüklükleriyle çalışan üreticiler için programlama döngülerini kısaltmayı ve verimliliği artırmayı amaçlamaktadır.

Yazılımın üretim yönetim modülü artık kaynak tahsisi ve planlamanın daha iyi görünürlüğünü sağlayarak yöneticilere operasyonel performans hakkında daha fazla bilgi veriyor. Gelişmiş makine bağlantısı ve ara depo kontrolleri, üretim operasyonlarında daha fazla şeffaflık ve yanıt verme olanağı sağlar.

Lantek, CAD/CAM ve üretim veri kaynaklarını birbirine bağlayarak tahmin ve fiyat teklifi araçlarını daha da geliştirmiştir. Bu entegrasyon, gerçek zamanlı üretim bilgilerine dayalı olarak daha hızlı ve daha doğru fiyat teklifleri sunarak, iyileştirilmiş kar marjı kontrolünü ve müşteri iletişimini destekler.

V45 sürümü, üretim süreçlerini kolaylaştıran ve veri odaklı karar vermeyi destekleyen akıllı, bağlantılı çözümlere yönelik sektörün artan talebini yansıtmaktadır. Yapay zeka yeteneklerini entegre ederek ve sistem entegrasyonunu genişleterek, yazılım üreticilerin daha yüksek verimlilik ve operasyonel etkinlik elde etmelerine yardımcı olmayı amaçlamaktadır.

Mammoet ile, 2 GW programına bağlı enerji altyapı projesi için üretilen üç açık deniz trafo merkezinin yükleme işlemlerini gerçekleştireceği bir lojistik anlaşması imzalandı. Bu tesisler, açık deniz rüzgar enerjisi santrallerinden elde edilen yenilenebilir elektriği anakara şebekelerine iletmek üzere tasarlanmış daha geniş bir yüksek gerilim doğru akım bağlantı ağının bir parçası olacak.

Trafo merkezleri, Seatrium tarafından, imalatın çeşitli üretim sahalarına dağıtıldığı küresel bir teslimat modeli kapsamında inşa ediliyor. Her bir yapının 30.000 tonu aşması ve Kuzey Denizi’ndeki rüzgar enerjisi projeleri için şebeke bağlantılarını destekleyerek yenilenebilir enerji üretimini Avrupa enerji sistemleriyle birleştirmesi bekleniyor.

Mammoet, ağır yapısal bileşenler için tasarlanmış özel kaydırma ekipmanları kullanarak platformların hareketini ve transferini yönetecek. Hidrolik olarak dengelenmiş sistemler, üst kısımlar açık deniz kurulumu için taşıma gemilerine yerleştirilirken stresi ve sapmayı en aza indirirken kontrollü hareketi sağlamak üzere tasarlanmıştır.

2 GW programı, Avrupa’nın yenilenebilir altyapıyı genişletme ve enerji güvenliğini güçlendirme stratejisinin bir parçasıdır. Daha büyük ve daha verimli şebeke bağlantıları sağlayarak, bu girişim, gerekli açık deniz platformlarının sayısını azaltmayı ve iklim hedeflerini desteklerken çevresel etkiyi düşürmeyi amaçlamaktadır.

Bağlantıları işletecek olan TenneT, 2032 yılına kadar 15 yüksek voltajlı doğru akım sistemi kurmayı planlıyor; bunlardan sekizi Hollanda’da ve yedisi Almanya’da olacak. Her bağlantı, kıyıya 2 GW’a kadar elektrik iletmek üzere tasarlanmıştır; bu da gelecekteki açık deniz rüzgar enerjisi üretimi için kapasiteyi artıracak ve bölgesel karbonsuzlaştırma hedeflerine katkıda bulunacaktır.

Lojistik ortaklığı, açık deniz yenilenebilir enerji altyapısının artan karmaşıklığını ve ölçeğini vurgulamaktadır. Gelişmiş ağır kaldırma çözümleri ve hassas mühendislik, Avrupa düşük karbonlu enerji sistemlerine geçişini hızlandırırken, büyük enerji yapılarının verimli ve güvenli bir şekilde konuşlandırılması için kritik hale gelmektedir.

British Steel, Türkiye’deki yüksek hızlı altyapı projesi için milyonlarca sterlinlik bir ray tedarik sözleşmesi imzaladı ve bu da şirketin on yıldan uzun bir süredir ilk kez 7/24 ray üretim operasyonuna başlamasına yol açtı. Sipariş, Ankara ve İzmir’i birbirine bağlayan 599 kilometrelik yüksek hızlı hat için 36.000 ton rayı kapsıyor; bu gelişmenin seyahat sürelerini kısaltması ve ulaşımla ilgili karbon emisyonlarını azaltması bekleniyor.

On milyonlarca sterlin değerindeki ve İngiltere İhracat Finansmanı tarafından desteklenen anlaşma, British Steel’in küresel demiryolu altyapı tedarik zincirlerindeki konumunu güçlendiriyor. Şirket, 2026 yılı boyunca 36 metrelik uzunluklarda 60E2 ray spesifikasyonunu teslim edecek ve yüksek hızlı operasyonlar için teknik gereksinimleri karşılayacak. Yetkililer, projenin ulaşım ağlarını modernize etme ve daha düşük karbonlu demiryolu alternatifleri yoluyla çevresel performansı iyileştirme yönündeki daha geniş hedeflerle uyumlu olduğunu belirtti.

Sözleşme, British Steel’de 23 yeni pozisyon yarattı ve uluslararası alanda büyük ölçekli demiryolu altyapısına olan talebin artmasıyla stratejik bir üretim değişikliğini işaret ediyor. Şirketin tesisindeki üretim faaliyetleri artık kesintisiz olarak devam ediyor; bu da artan üretim gereksinimlerini ve uzun vadeli sipariş hatlarına duyulan güveni yansıtıyor.

Yüksek hızlı hat, Türk hükümeti adına ERG International Group tarafından inşa ediliyor ve nihayetinde Türk Devlet Demiryolları tarafından işletilecek. Tamamlandığında, ağın büyük ekonomik merkezler arasındaki bağlantıyı güçlendirmesi ve emisyonların azaltılması ve ulaşım verimliliğinin artırılması yoluyla çevresel hedefleri desteklemesi bekleniyor.

British Steel’deki sektör liderliği, anlaşmanın İngiltere’nin üretim sektörü ve ihracat kapasitesi için önemini vurguladı. Anlaşma, büyük uluslararası projelerde İngiliz mühendislik ürünlerine olan sürekli talebi gösteriyor ve demiryolu altyapısının küresel karbonsuzlaştırma çabalarındaki stratejik rolünün altını çiziyor.

Üretimin devam ettiği ve teslimatın 2026’da yapılmasının planlandığı sözleşme, İngiliz üreticileri ve uluslararası altyapı geliştiricileri arasındaki uzun vadeli iş birliğini güçlendiriyor ve modern demiryolu sistemlerinin ticari ve çevresel değerini vurguluyor.

Hindistan, makine aletleri ve hassas imalat sektörünün maliyet odaklı üretimden gelişmiş kalite ve güvenilirliğe doğru evrilmesiyle endüstriyel rekabet gücünde yeni bir aşamaya giriyor. Birleşik Krallık, İrlanda ve daha geniş Avrupa endüstrilerindeki pazarlara hizmet veren üreticiler, yalnızca fiyat avantajları için değil, aynı zamanda teknik tutarlılık, takım bakımı ve uzun vadeli üretim ortaklıkları için de giderek daha fazla Hintli tedarikçilere güveniyor.

Sektör gözlemcileri, büyümenin bir sonraki aşamasının yalnızca üretim hacmine değil, kalite yükseltmesine bağlı olduğunu belirtiyor. Hassas takımlarda rekabetçi üretim, atölye düzeyinde süreç yeteneği, metalurjik bütünlük ve boyutsal doğruluğa dayanmaktadır. Dokümantasyon ve sertifikasyon sistemleri yapısal destek sağlar, ancak teknik mükemmellik ve tekrarlanabilirlik, küresel hazırlığın birincil göstergeleri olmaya devam etmektedir.

Tarihsel olarak, ISO çerçeveleri gibi yönetim standartları kalite yönetimini şekillendirmiştir. Bununla birlikte, uzmanlar yalnızca sertifikasyonun ürün performansını garanti etmediğini vurguluyor. Gerçek endüstriyel rekabet gücü, tutarlı çıktı, öngörülebilir takım ömrü ve müşteri güvenini ve uzun vadeli işbirliğini güçlendiren mühendislik güvenilirliği özellikleri ile gösterilir.

Hindistan’ın takım tezgahı ekosistemi, beş eksenli işleme, torna-freze merkezleri ve eklemeli ve çıkarıcı süreçleri birleştiren hibrit üretim teknolojileri gibi alanlarda güçlü yetenekler geliştirmiştir. Bu teknolojiler, otomotiv, havacılık ve savunma sektörlerinde gelişmiş uygulamaları destekleyerek yüksek değerli ihracat ve küresel ortaklıklar için fırsatları genişletmektedir.

Pazar projeksiyonları, teknolojik modernizasyon ve endüstriyel yatırımlar sayesinde önümüzdeki on yıl boyunca hassas üretim talebinde sürdürülebilir bir büyüme olduğunu göstermektedir. Bölgesel üretim kümeleri üretim kapasitesinde önemli bir rol oynamaya devam ederken, araştırma, metalurjik test ve sürekli iyileştirmeye yönelik stratejik yatırımlar teknik gelişmişliği artırmayı amaçlamaktadır.

Endüstri liderlerinden alınan dersler, süreç disiplininin ve kademeli iyileştirmenin önemini göstermektedir. Japonya ve Singapur’daki üretim modelleri, küresel rekabet gücünün yalnızca maliyet avantajına değil, güvenilirlik ve sistematik kalite kültürüne dayandığını göstermektedir. Hintli üreticiler, operasyonel performansı ve müşteri güvenini güçlendirmek için bu ilkeleri giderek daha fazla entegre etmektedir.

Endüstri paydaşları, takım tezgahı liderliğinin geleceğinin, tasarım inovasyonu, uygunluk kalitesi ve mühendislik işbirliğini birleştiren dengeli bir yaklaşıma bağlı olduğunu savunmaktadır. Hintli üreticiler, malzeme bilimi yeteneklerini ve süreç uzmanlığını geliştirerek kendilerini küresel tedarik zincirlerinde güvenilir ortaklar olarak konumlandırmayı hedeflemektedir. Gelişen kalite paradigması, daha geniş bir dönüşümün altını çiziyor: hassas üretimde rekabet gücü, teknik ustalık ve güvenilirlikle tanımlanıyor. Hint sanayisi daha yüksek performans standartlarını benimsedikçe, küresel ortaklıklar ve ileri üretim liderliği için fırsatlar genişlemeye devam ediyor.

Nasco Endeavorator, IFEX’e katılarak, yerleşik kumlama makineleri yelpazesini ve endüstriyel uygulamalar için özelleştirilmiş mühendislik çözümlerini sergileyerek yüzey hazırlama sektöründeki konumunu güçlendirmeye devam ediyor.

1964 yılında kurulan şirket, uzun zamandır kumlama ekipmanlarının tasarımı ve üretimi konusunda uzmanlaşmıştır. 1964’ten 2002’ye kadar Vlaborator’ın teknolojik ve organizasyonel çerçevesi altında faaliyet göstermiş ve bu dönem, mühendislik metodolojilerini ve ürün standartlarını şekillendirmiştir. O dönemde geliştirilen teknik prensipler, günümüzde de üretim süreçlerini etkilemeye devam ederek, şirketin yüzey işleme çözümlerinde güvenilirlik ve hassasiyet konusundaki itibarını artırmaktadır.

Nasco Endeavorator’ın ürün portföyü, farklı operasyonel ihtiyaçlara göre uyarlanmış çeşitli kumlama makinelerini içermektedir. Bu sistemler, askı tipi makineler, masa tipi makineler ve tamburlu kumlama konfigürasyonlarını kapsamakta ve birden fazla endüstriyel sektördeki gereksinimleri karşılamaktadır. Şirket, standart modellerin ötesinde, belirli üretim ortamlarına ve uygulama parametrelerine uygun olarak tasarlanmış özel mühendislik çözümleri de geliştirmektedir.

Şirketin üretim stratejisinin dikkat çekici bir yönü, dikey olarak entegre altyapısıdır. Nasco Endeavorator, kendi bünyesinde bir dökümhane işleterek tüm döküm bileşenlerini ve yedek parçalarını dahili olarak üretmekte, malzeme kalitesi ve üretim zaman çizelgeleri üzerinde doğrudan kontrol sağlamaktadır. Bu entegre model, tutarlı performans standartlarını desteklemekte ve dış tedarikçilere olan bağımlılığı azaltmaktadır. Ek olarak, şirket, yüzey hazırlama süreçlerinde kritik bir sarf malzemesi olan çelik bilyeleri de üreterek kendi kendine yeterli üretim kapasitesini daha da artırmaktadır.

Sergide, öncelikle kumlama ve bilye püskürtme teknolojilerine odaklanılmaktadır. Kumlama makineleri, boyama ve kaplama öncesinde yüzey hazırlığı için yaygın olarak kullanılmakta, yüzey temizliğini ve yapışma özelliklerini iyileştirmektedir. Bilye püskürtme sistemleri ise farklı bir işlev görerek, yorulma direncini ve yapısal dayanıklılığı artırmak için bileşen yüzeylerine basınç gerilimleri uygulamaktadır.

Sektör kaynakları, bilye püskürtmenin, döngüsel yükleme koşulları altında çatlak oluşumunu azaltarak bileşen ömrünü önemli ölçüde uzatabileceğini ve uygun uygulamalarda performans iyileştirmeleri sağladığını belirtmektedir. Bu özellikler, teknolojiyi mekanik mühendisliği ve otomotiv üretimi de dahil olmak üzere yüksek dayanıklılık gerektiren sektörlerde değerli kılmaktadır.

Nasco Endeavorator, son üç yıldır IFEX’e katılıyor ve etkinlikte sektörden güçlü bir katılım olduğunu bildiriyor. Önceki etkinlikler, yüzey hazırlama ve dayanıklılık artırma teknolojilerine olan sürekli ilgiyi yansıtan çok sayıda teknik soru ve iş görüşmesine yol açtı.

On yıllarca süren mühendislik deneyimi, entegre üretim yetenekleri ve özelleştirilmiş çözümlere odaklanmasıyla şirket, kendisini güvenilir bir yüzey hazırlama ekipmanı sağlayıcısı olarak konumlandırmaya devam ediyor. IFEX’teki varlığı, dökümhane ve üretim ekosisteminde sektör iş birliğine ve teknolojik ilerlemeye olan bağlılığının altını çiziyor.

Creative Value Cast LLP, alüminyum döküm ve işleme alanındaki entegre üretim kabiliyetlerini ilk kez IFEX fuarında tanıtarak üretim uzmanlığını ve sektördeki konumunu sergiledi. Rajkot merkezli şirket, Aralık 2025’te faaliyetlerine başlamış olup alüminyum döküm ve komponent üretimi alanında kırk yılı aşan birleşik deneyime sahip.

Fuar standında yer alan sunum, yer çekimli kalıp döküm (gravity die casting) ve düşük basınçlı döküm çözümlerine odaklanarak şirketin uçtan uca alüminyum komponent üretim kapasitesini vurguladı. Etkinlikte yeni ürün tanıtımı yapılmamasına rağmen firma, endüstrinin ilgisini çekmek amacıyla operasyonel gücünü ve teknik yetkinliklerini ön plana çıkardı.

Şirketin üretim altyapısı 25 kilograma kadar ağırlıkta alüminyum dökümler ve 1200 x 1200 x 1200 milimetreye ulaşan boyutlarda komponent üretimine imkan tanıyor. Tesisin aylık yaklaşık 300 ton eritme kapasitesi ve 200 ton net döküm üretim kabiliyeti bulunuyor; bu durum endüstriyel uygulamalar için büyük ölçekli üretimi destekliyor.

Şirketin yaklaşımının belirleyici özelliği, tamamen entegre üretim modelidir. Hammadde tedarikinden döküm, işleme ve kalite kontrolüne kadar tüm aşamalar iç süreçlerle yürütülüyor. Kimyasal ve fiziksel testleri içeren kalite güvence prosedürleri, üretim döngüsü boyunca performans ve dayanıklılık standartlarına uyumu sağlamayı hedefliyor.

Entegre altyapı, üretim verimliliğini ve tedarik zinciri güvenilirliğini artırmak amacıyla tasarlandı. Tüm aşamaların içerde yönetilmesi, teslim sürelerini kısaltmayı ve tutarlı kaliteyi sürdürmeyi amaçlıyor; böylece şirket alüminyum komponentler için kapsamlı bir çözüm sağlayıcı olarak konumlanıyor.

Bu katılım, şirketin IFEX’teki ilk fuar deneyimi olurken döküm ve üretim ekosisteminde erişimini genişletiyor. Daha önce Automechanika ve LU Cast gibi etkinliklerde yer alan şirket, IFEX’i orijinal ekipman üreticileri ve potansiyel iş ortaklarıyla doğrudan temas kurmak için stratejik bir fırsat olarak görüyor.

Fuar aracılığıyla şirket, sektör ilişkilerini güçlendirmeyi ve yeni iş birlikleri geliştirmeyi hedefliyor. Yönetim, etkinlik süresince paydaşlarla bağlantı kurarak uzun vadeli iş birliği fırsatlarını değerlendirme konusunda iyimser olduklarını ifade etti.

Alstom ve İsveçli girişim Stilfold, ray uygulamaları için ileri çelik şekillendirme teknolojilerini incelemek üzere iş birliğini derinleştiriyor.

Şirketler, Stilfold’un kavisli bükme teknolojisini tren bileşenlerinin üretiminde değerlendiren başarılı pilot programın ardından ortaklıklarını genişletti. Yeni aşamada, yöntemin daha geniş uygulamaları araştırılacak ve özellikle hafif ve malzeme açısından verimli tasarıma uygun yapısal elemanlar üzerinde durulacak.

Stilfold’un teknolojisi, düz çelik levhaları origami prensiplerinden esinlenen hassas katlama ve bükme yöntemleriyle şekillendiriyor. Geleneksel üretim yöntemleri yoğun kaynak işlemleri ve yüksek malzeme kullanımı gerektirirken, bu yaklaşım daha az ham çelikle güçlü yapılar oluşturuyor. Teknik, üretim sırasında enerji tüketimini ve malzeme israfını azaltmayı hedeflerken yapısal dayanıklılığı korumayı amaçlıyor.

Pilot aşamasından elde edilen sonuçlar, kavisli bükme yöntemiyle üretilen bileşenlerin umut verici yapısal performans ve üretim uygulanabilirliği gösterdiğini ortaya koydu. Bulgular, teknolojinin ray üretiminde sürdürülebilirlik ve maliyet verimliliğini artırabilecek potansiyel kullanım alanlarını işaret ediyor.

Ray üreticisinin inovasyon yönetimi, pilot sonuçlarının çok sayıda tren uygulaması için önemli potansiyel sunduğunu belirtti. İş birliğinin bir sonraki aşamasında, çevresel etkiyi azaltırken rekabetçi üretim süreçlerini destekleyen çözümler üzerinde çalışılacak.

Geleneksel üretimle karşılaştırıldığında Stilfold yöntemi, kaynak gibi enerji yoğun işlemleri azaltıyor ve daha az ham çelik kullanıyor. Bu verimlilikler, üretimde emisyonları ve kaynak tüketimini düşürme potansiyeli sunuyor. Malzeme kullanımının azalmasına rağmen şekillendirme tekniği yapısal gücü koruyabiliyor veya artırabiliyor; bu da daha hafif bileşenlerle operasyonel performansı desteklerken enerji verimliliğini iyileştirme imkanı sağlıyor.

Pilot testten genişletilmiş değerlendirmeye geçiş, teknoloji sağlayıcı için önemli bir adım olarak değerlendiriliyor. Küresel bir ray şirketiyle yapılan endüstriyel doğrulama, teknolojinin çelik bileşen mühendisliği ve üretimini dönüştürme potansiyeline duyulan güveni gösteriyor.

Bir sonraki aşamada mühendisler, mevcut tren bileşenlerini inceleyerek kavisli bükme yaklaşımının ağırlık azaltımı, montaj basitleştirme ve çevresel performans iyileştirmesi gibi faydalar sağlayabileceği alanları belirleyecek. Analizler, operasyonel verimlilik ve sürdürülebilir tasarım çıktıları üzerinde yoğunlaşacak.